某金银矿选矿厂的选矿能力一直较低下，经济指标很不理想，主要原因在于碎矿及磨矿工艺方面存在一些问题。为彻底提高生产能力，该选矿厂作出了对各个问题逐一进行了分析解决，最终达到了理想的效果。
一、原选矿工艺流程及选矿指标
该金银矿破碎作业为两段一闭路流程，磨浮为两段闭路磨矿单一浮选工艺流程，选矿工艺指标见下表。
二、改造前选矿工艺存在问题
1、碎矿振动筛筛孔过大。该碎矿振动筛为20mm×20mm的筛孔，这样造成筛下粒度过大，有的达20mm×50mm，使磨矿效率降低，增加了能耗和球耗，同时也增加了选矿成本。
2、水力旋流器溢流浓度过大。水力旋流器的溢流浓度就是浮选浓度，原溢流浓度为30%。而从金矿物分析结果看，该矿石的金大部分是包裹金或连生体，如果金达不到单体分离，势必影响浮选指标。为此，必须降低水力旋流器溢流浓度，提高磨矿细度。同时，该水力旋流器的沉砂口径��，只有16mm，影响了分级效率和处理矿量。
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三、破磨工艺改造
1、把搅动筛换成16mm×16mm的筛孔，使之筛下粒度降为-16mm。
2、将一段磨矿浓度由原来的37%～38%降至32%～36%。二段水力旋流器溢流浓度降至20%～24%，使细度达到-200目占93%～94%，提高有用矿物的单体解离度。
3、把水力旋流器的沉砂口从原来的16mm改为22mm，增大沉砂量，降低溢流浓度。
4、增加浮选前的浓缩设备。因为水力旋流器的溢流浓度调��，不能满足浮选要求，所以利用原设计安装的15m浓缩机，进行调浆，把浓度调至34%～38%来满足浮选要求。
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通过采取上面几项措施，经实践，球磨机生产能力增加50t/d，达到设计规模200t/d。可见，该矿对碎矿、磨矿工艺的改造非常成功，前期生产能力提高，势必会使整条线的生产能力大大提高。
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