某铁矿属于典型的磁铁矿—赤铁矿—菱铁矿—黄铁矿复合铁矿石，主要有用矿物为磁铁矿、半假象赤铁矿、假象赤铁矿、菱铁矿和黄铁矿等；主要脉石矿物为磷灰石、白云石、方解石、石英、玉髓、粘土矿物（如高岭土、蒙脱石、伊利石、绢云母等）。该铁矿目前已经形成4000kt/a采选综合生产能力，但是生产过程中产生大量尾矿，如果这些尾矿资源不能得到综合利用，不仅降低资源利用率，而且该矿尾矿库将很快堆满。由于铁矿地处某市近郊，无法再找到合适的新尾矿库，将面临被迫停产的可能。同时由于原尾矿浓缩系统底流浓度低，尾矿输送量大，不仅回水得不到充分利用，而且尾矿输送浪费大量的资源。因此，如何充分利用该铁矿尾矿资源成为选矿科研工作的当务之急，关系到该铁矿的生存和发展大计。
由于铁矿尾矿铁品位低、含泥多、粒度分布范围宽、铁的分布不均匀，含铁矿物主要以弱磁性的赤铁矿和菱铁矿为主，并且铁主要分布在微细粒级中；因此对筛分后的微细粒级进行了强磁选和直接反浮��，分3种作业流程考察研究粗选作业：1）细粒级（-0.074mm）直接反浮选流程；2）细粒级（-0.045mm）强磁选流程；3）筛分—强磁选流程。
1、细粒级（-0.074mm）直接反浮选流程
铁矿物主要存在于微细粒中，而浮选比磁选适合处理的下限粒度要小得多；因此筛分出-0.074mm的试样，进行反浮选。精矿品位为33.43%，回收率仅为36.13%，浮选指标较差，对细粒部分（-0.074mm）直接进行反浮选效果不好。原因有两方面：一方面是因为浮选是与表面物理化学性质密切相关的分��，选矿厂为了加速原尾矿的沉降，添加了少量的聚丙烯酰胺，而其附着在颗粒表面使得浮选受到抑制或选择性遭到破坏；另一方面是原尾矿中大量细泥的存在严重影响了浮选指标。
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2、细粒级（-0.045mm）强磁选流程
筛分出-0.045mm的细粒级试样进行强磁��，53.82%的磁选指标，较之细粒级（-0.074mm）直接浮选所获得的结果要好一些；因此可考虑采用强磁选进行粗选作业。
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3、筛分-强磁选流程
磁选机磁选粒度上限为1.00mm，于是强磁选前去除粗粒级（+1.20mm），对筛下产品进行强磁选的磁场强度条件研究。强磁选在强磁选机上进行，采取快转速、小冲洗水的方案，目的在于提高回收率。强磁选条件为给矿浓度25%，给矿速度16.50L/min，冲洗水量2.60L/min，磁选机转速4r/min。
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筛分后直接强磁选可以将大部分原尾矿中的弱磁性铁矿物回收；且随着磁场强度的提高，回收率也随之提高，而铁精矿的品位有所降低。因此，筛分—强磁选流程是一个较好的粗选方案，能为后续的精选作业提供高品位的原料，选择在磁场强度795780A/m，在磁选机上进行了精选备样的生产，获得TFe为30.12%的强磁粗精矿。
该铁矿是典型的含碳酸盐难选铁矿石，其尾矿的赤铁矿和菱铁矿比值接近1：1，国内各大高校和研究院所对其进行过分选研究，难度较大，指标不理想。该铁矿尾矿选别的关键是赤铁矿和菱铁矿之间的分离，磁选对赤铁矿和菱铁矿分选较差，而浮选才是实现两者分离的有效途径。更多尾矿处理方式，可致电咨询：0371-67772626。
