浮选法是近年来铝土矿选矿工艺中最为常用的方法，在广大氧化铝生产行业得到广泛的应用，九游会老哥论坛通过分析研究发现了铝土矿选矿过程中影响浮选效率的因素，所以，本文将通过研究分析实现铝土矿浮选工艺指标的优化。
铝土矿选矿主要是通过改变矿石表面性质，使其处于碱性介质中，具有可浮性，然后通过添加药剂将目的矿物与脉石分离的过程。目前选矿采用的是一段闭路磨矿，两台分级机分级加搅拌式浮选机微泡聚团浮选的流程。分选采用粗选6台，粗扫2台，精�、�3台，精�、�3台，精扫2台的组合形式，粗扫和精扫统称为扫选。浮选精矿和沉没式分级机得到的粗精矿统称为总精矿。铝土矿选矿工艺流程见下图。
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影响铝土矿浮选因素
1、铝土矿性质
因铝土矿形成过程不同，各地矿石成分也不同，因此，磨矿的难易程度也有所不同，见下表及下图。
2、度特性
实践证明，各种粒度的浮选有较大差别：粗粒级浮选速度慢，但选择性较好，过粗时浮不出，易损失在尾矿中，氧化铝回收率低，称之为粗跑；细粒级浮选速度快，选择性差，过细时则失去选择性，得到产物品位低，不仅影响后序作业，而且与选矿目标违背。浮选过称中要及时测定人料和精矿粒度变化并及时调整，以提高氧化铝的回收率。
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3、矿浆浓度
矿浆浓度是浮选过程中控制的重要工艺因素，影响下列各项技术、经济指标。铝土矿浮选一般控制人选浓度为30％～35％。
（1）回收率。当矿浆很稀时回收率较低，浓度逐渐提高，回收率也逐渐提高，并达到较大值，超过上佳的矿浆浓度后回收率又降低。
（2）精矿质量。矿浆稀时，精矿质量较高；矿浆浓时，质量下降。
（3）药剂用量。矿浆中须保持一定药剂浓度才能取得好的浮选结果。矿浆较浓时，药剂液相浓度增加，吨矿石的用药量可减少，反之则增大。
（4）浮选机的生产能力。随浓度加大，浮选机生产能力可提高。
（5）浮选时间。矿浆较浓时，浮选时间会延长，有利于提高回收率或增大浮选机的生产能力。
（6）水电消耗。矿浆越浓，处理吨矿石的水电消耗越小。
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生产中粗选作业应采用较高浓度，以保证较高回收率和较少药剂量；精选作业则用较低浓度，以利于提高精矿质量；扫选作业浓度受粗选影响，一般不另行控制。
4、矿浆液相组成
浮选用水主要包括新水、循环水(指精矿泡沫浓缩水)和尾矿回水，另外浮选温度也是比较重要的因素，一般控制在40～45℃左右，此温度下药剂溶解充分与预选目的矿物接触较好。尾矿回水由于带有部分剩余药剂和大量金属离子，高价键金属离子对药剂趿附作用较强，从而使矿石与药剂接触能力降低，浮选效果变差。
5、浮选药剂
浮选药剂加药量及浓度见表。
加药时Na2CO3先加，一般在分级机加入，为了使矿石充分吸附药剂，可在磨矿时加入。而KL、6P一1在调浆槽和浮选机均有加入，加入的量视浮选效果而定。
总之，铝土矿选矿过程复杂，操作困难，影响因素较多，所以实际生产中要综合各方面的因素加以分析考虑，实现铝土矿的浮选作业的经济性，体现铝土矿选矿的经济优势，以延长铝土矿的使用年限，实现铝土矿资源的合理有效利用。
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