随着国内铁矿资源的不断开采，目前存在的铁矿石资源大都属于难选矿石，具有“贫、细、杂”的特点，给选矿带来了一定难度。因此，这也促进了广大选矿行业加强对铁矿选矿工艺及方法的研究。
我国有色金属矿产资源富矿少，贫矿多；粗颗粒少，细颗粒多；单一矿少，共生矿多。加上铁矿石资源在经过多年开采后，面临资源不足的问题。因此，合理开发国内铁矿资源变得更为迫切。随着铁矿资源的日益贫化，开展对细粒贫赤铁矿的选矿工艺深入研究具有重要意义。选矿技术的发展很大程度上是与选矿工艺的改进和选矿设备的发展息息相关的。为了充分利用这些“贫、细、杂”的矿产资源，实现矿业的可持续发展，必须大力开发选矿工艺，如重选、磁电选、浮选、重介质预选等相互联合的各种联合选矿工艺。
铁矿的选矿主要方法
磁选法
磁选法是利用各种矿物的磁性差别，在不均匀磁场中实现分选矿物的一种选矿方法，磁选是在磁选机中进行的。
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此法主要用来处理黑色金属矿石中的稀有金属矿石，以及一些非金属矿石的分选。我国是世界上最早采用磁选法处理赤铁矿的国家之一。尽管磁选工艺已在我国磁铁矿选矿的处理中得到多年的应用，但仍存在投资较大、生产成本高以及粉矿难于处理等特点。
浮选法
浮选是依据各种矿物表面性质的差异，在浮选机中添加适当的药剂，从矿浆中借助于气泡的浮力，达到选分矿物的目的。
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浮选法在赤铁矿选矿中的应用是选矿工艺技术的又一重大进展，它不仅能选别早期重选、磁选难于处理的细粒铁矿，而且能选别组成复杂的复合共生铁矿。因此，浮选法的应用极大促进了铁矿资源的扩大生产和回收率。我国许多铁矿选矿企业对赤铁矿进行了反浮选试验，并取得了良好指标。
我国赤铁矿的浮选以其它工艺联合进行反浮选为主要模式，并取得了细粒赤铁矿选别，精矿品位66％以上、回收率大于75％的良好指标。
重选法
重选法是根据矿粒间密度(或比重)的差异，因而在运动介质(水、空气或重介质)中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。重选法按其原理，可分为分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿和重介质选矿。其中前两类主要是按粒度分选的过程，后四类主要是按密度分选的过程。随着国内对螺旋分级机的改造，创造了分选效率更高的，加上圆锥分级机的应用，使中细粒铁矿的选别得到很大改善。
联合选矿法
目前我国对铁矿的选矿除了采用单一选矿法处理铁矿石之外，还采用选别方法的联合流程处理铁矿和赤铁矿一磁铁矿混和矿石，其主要的类型有；重选一磁选、磁选一重选、弱磁一强磁一浮选、弱磁一浮选、重选一浮选、重选一电选等。
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不同铁矿石选矿技术
磁铁矿选矿技术
主要采用磁选法，主要是对矿粉进行三级磁选处理，磁选所选用的磁氆城．为400—1250GS，磁力滚筒转速为60--320转/分，一般铁含量在35%的矿石，经干法磁选后铁精矿粉铁含量可达65％，矿石利用率可达90％，工艺过程中没有水参与，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染。
弱磁性铁矿选矿技术
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。
可以采用联合选矿工艺，比如强磁一反浮选新工艺，采用强磁选获得粗精矿，强磁精矿进反浮选作业进一步除杂，铁精矿品位达到59.73％。回收率为92.19％。
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多金属共（伴）生矿选矿技术
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选一多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁一反浮选—强磁选、弱磁。正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选—强磁选—重选—浮选—干燥电��，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁—强磁和浮��，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
综上所述，由于各种选矿方法原理有着本质的差别，不同的矿石性质也需要采用不同的选矿方法，各大选矿厂在选别要根据实际情况合理选择选矿方法，制定选矿工艺流程。我公司作为专业的铁矿选矿设备生产厂家，能够为客户提供全套铁矿选矿设备及制定高能选矿工艺，欢迎前来咨询了解，咨询电话：0371-67772626。
