颚式破碎机是物料破碎时最常用的设备，在使用过程中，采用正确的操作方法是实现破碎生产目的的有效途径。为了更好地掌握颚式破碎机的使用技术，特总结了一些颚破操作经验如下：
一、安装
颚式破碎机为重型设备，工作时，地基承受较大的冲击动载荷。因此安装时，要考虑一定的隔振措施。破碎机安装时，要求机体底部加垫枕木或弹性材料，如橡胶板隔振，以减轻地基动载荷。
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二、开车与停车
1、开车前准备工作
查看进料情况——是否混有较大块物料（矿石、金属、木块）；检查机械情况——破碎机齿板磨损程度、根据生座要求，调整好排料口尺寸、破碎腔内有无存留物、联接螺栓是否松动、皮带轮和飞转保护罩是否完整、三角皮带和闭锁弹簧的松紧程度是否合适等项。
手盘皮带轮或飞轮，转动是否灵活，有无异常声响或阻滞现象。并向破碎机各注油点注入适量润滑脂。
2、空载试运转
上述各项准备工作完成后，就可进行空载试运转。启动电机，观察各部件运转情况（动颚摆动，肘板运动）。运转达3～4分钟运转正常后，方可给料。
3、带负荷运转
先少量进料，以后逐渐增加。力求给料均匀，切忌进料过多堵满破碎腔。连续带料运转一段时间后，直达设计产量（35～120m3/h）。
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4、颚式破碎机出料粒度调整
本机出料粒度调整范围为100±10㎜。当由于肘板端面磨损严重，不能保证出料粒度时（粒度超限）需增加厚度合适的垫片（备用垫片）来调整出料粒度达到要求，另外还要避免颚式破碎机卡料。
5、运转中注意事项
破碎机运转中，应定期巡逻检查。通过看、听、摸等方法，了解机器运转情况。注意各部轴承温度不得超过70℃，如发现温度过高，切勿立即停车，应采取有效措施，降低轴承温度，如强制通风、水冷等方法。待轴承温度正常后，方可停车（以防轴承烧�。�，现进行检查处理。
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三、停车
必须按生产流程进行停车。首先停止给料，待确认破碎腔内物料全部排净后，再停破碎机及运输设备。
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