双齿辊破碎机齿辊对超大块物料的啮入能力主要取决于三个因素，一是破碎齿的几何形状，即与破碎齿所形成的封闭的多边形的面积密切相关，二是参与啮合的齿的对数，三是所要被破碎的物料的物理特性。在入料极易粉碎的条件下，其啮入量将达到两齿辊几何构造所允许较大值。因此九游会老哥论坛可以根据下面公式求双齿辊破碎机的理论啮入能力：
Q=K·A·L（m3）
式中：
K—该参数的取值与矿岩特性有关，一般实验后确定；
A—多边形的面积，m2；
L—轴向齿辊长度，其大小取决于齿环数、齿的厚度和参与啮合的齿的对数，m。
双齿辊破碎机齿设计的外形尺寸包括齿高、齿宽，要求其等于或稍小于产品的粒度尺寸。齿根部的宽度大致为齿高的 4/5～1 倍；齿厚度据破所要碎物料的强度而定，一般应等于或稍大于齿高。在保证破碎齿的强度达到要求的前提下应尽量减小齿的厚度。如果齿形过大，排料中超限物料较多，破碎机的筛分作用不明显，而且还影响了破碎机的通过能力；如果齿形过��，则会降低齿的强度，而且会使排料中过粉量增大，不便于啮入物料。
产品的粒度还会受入料硬度、韧性的影响。如果物料的韧性比较高，那么破碎齿和破碎空间尺寸都应相应地减�。蝗绻锪系挠捕缺冉细�，不仅破碎空间要减��，而且齿根部的宽度需要增加，以此来提高破碎齿的强度。
当双齿辊破碎机进行破碎作业时，破碎齿各部应力分布均匀，可提高齿的使用寿命及材料的使用效率，节省材料；其次，可减轻破碎机重量，减少设备的无用功，降低功耗。对于齿的受力情况如需进一步优化，还可以通过ANSYS软件对双齿辊破碎机的破碎齿进行有限元分析，以得出应力分布均匀的合理结构。
