永磁筒式磁选机构造
永磁筒式磁选机根据其磁场强度、磁系排列、筒体结构的不同，广泛用于磁铁矿分选、粗粒预选抛尾、过滤前浓缩、磁性加重剂量回收、湿式强磁选给矿预选以及石英砂等非金属矿物除铁提纯等。永磁筒式磁选机由磁系、圆筒、分选槽、传动装置以及给料、排料各溢流装置组成。磁系排列和磁极数量对分选结果有决定性影响。根据筒径大��，磁极一般为4-7极，极性沿周边方向交替。圆筒用来吸附和运送磁性颗粒并防止矿浆浸入磁系。圆筒及其端盖用非磁性、高电阻率和耐腐蚀材料制造。分选槽一般用奥氏体不锈钢制造，用橡胶或合成材料作内衬，以防止磨损。一般用齿轮电动机或Y系列电动机通过减速机驱动圆筒旋转。
.jpg)
点击咨询价格
通常采用锶铁氧体和钡铁氧体永磁材料制成磁块，近几年已开始采用稀土永磁材料如钕铁硼磁钢制成磁块，虽然后者价格较高，但是磁性能良好，用量可减少。目前常用铁氧体永磁块和稀土永磁块组成复合磁系，这样便显著提高了磁选机性能（如磁场强度提高一倍以上），扩大了磁选机的适用范围。近年来，又采用稀土永磁块组成磁系，达到了更高的磁强强度和性能，如NCT系列全稀土永磁筒式磁选机。
永磁筒式磁选机的分类
永磁筒式磁选机根据工作性质的不同，有3种槽体结构形式，即顺流式、逆流式、半逆流式。烦流式磁选机适用于大于6mm的矿石；逆流式磁选机适用于小于2-3mm的矿石；半逆流磁选机适用于小于0.3mm的矿石。在给砂中磁选铁矿含量低的情况下，即尾矿量大于50%时，三种槽形磁选机的工艺指标相近；当给矿中磁性铁含量高，即尾矿产率小于30%时，顺流式磁选机的工艺指标明显超过逆流和半逆流磁选机。在实际生产中可根据矿石性质和选矿工艺流程选用合适的槽体形式。
我国生产永磁筒式磁选机的生产厂家很多，各自根据自己的特长，对永磁筒式磁选机磁系的磁路、场强、梯度、极度、包角、磁场作用深度、磁极材料；对传动系统、轴承结构及配置、槽体结构等，进行了不同程度的改进和调整，使系列种类繁多、型号规格复杂。但其基本规格尺寸筒径和筒长都没有变化。
永磁筒式磁选机的主要工作参数
永磁筒式磁选机在实际生产过程中的影响工艺的主要参数有：圆筒的转数、磁偏角、工作间隙、排精矿处的间隙及处理量等。这些参数，直到目前也没有一个准确的计算方法，而且只能在生产实践过程中，不断去探索或试验，找出比较合适的工作参数。
1、圆筒的转数
圆筒转数的大��，直接影响矿粒在圆筒上的离心力大小。转数增大，有一部分受磁吸引力小的连生体被抛入尾矿中，使精矿品位和尾矿品位均有增高的趋势，铁回收率有所下降，但都不是很明显。考虑到精矿质量和处理量的提高，圆筒的转数改变要适当。
2、磁偏角
磁偏角的大��，直接影响扫选区的宽度。随着磁偏角的增大，扫选区变窄，扫选时间缩短，精矿品位和尾矿品位均稍有增高，铁回收率有下降的趋势，但变化较��，均能取得较好的指标。我国生产的永磁筒式磁选机绝大多数磁系较为完善，磁路合理，磁偏角可根据不同矿石性质的要求，在较大的范围5°-25°内进行调整。
3、工作间隙
工作间隙是指圆筒与槽体扫选区底板之间，可供矿浆通过的较小断面，习惯用断面的高表示。它的大小决定磁选机的处理能力，间隙大，处理能力大，但尾矿流失多；反之处理量��，影响生产，根据不同情况，该间隙一般为35-60mm。
4、排精矿处的间隙
排精矿处的间隙，根据生产能力确定。大小影响排矿，同时尾矿品位也增高，降低处理能力；太大不易排矿。根据精矿量的大��，其间隙为15-25mm，一般取20mm.
5、处理量
永磁筒式磁选机的处理量，可根据生产实际指标选��，也可用每米筒长的单位处理量来计算。
| 型号 | 筒径（mm） | 筒长（mm） | 圆筒转速（r/min） | 给料粒度（mm） | 处理量（t/h） | 功率（kw） |
| CTB6012 | 600 | 1200 | <35 | 2-0 | 10-20 | 1.5 |
| CTB6018 | 600 | 1800 | <35 | 2-0 | 15-30 | 2.2 |
| CTB7518 | 750 | 1800 | <35 | 2-0 | 20-45 | 2.2 |
| CTB9018 | 900 | 1800 | <35 | 3-0 | 40-60 | 3 |
| CTB9021 | 900 | 2100 | <35 | 3-0 | 45-60 | 3 |
| CTB9024 | 900 | 2400 | <28 | 3-0 | 45-70 | 4 |
| CTB1018 | 1050 | 1800 | <20 | 3-0 | 50-75 | 5.5 |
| CTB1021 | 1050 | 2100 | <20 | 3-0 | 50-100 | 5.5 |
| CTB1024 | 1050 | 2400 | <20 | 3-0 | 60-120 | 5.5 |
| CTB1218 | 1200 | 1800 | <18 | 3-0 | 80-140 | 5.5 |
| CTB1224 | 1200 | 2400 | <18 | 3-0 | 85-180 | 7.5 |
| CTB1230 | 1200 | 3000 | <18 | 3-0 | 100-180 | 7.5 |
| CTB1530 | 1500 | 3000 | <14 | 3-0 | 170-280 | 11 |
永磁筒式磁选机的安装与试车
1、永磁筒式磁选机的安装具体如下：
（1）安装时，应注意轻放，远离铁器，不要碰撞，防止变形
（2）转筒与槽体之间的间隙、转筒与排矿口之间的间隙必须符合设计文件的规定
（3）筒式磁选机安装的允许偏差及检验方法
2、永磁筒式磁选机的试车
（1）无负荷试车不少于2h
（2）试运转前必须将箱体、吸附物清除干净
（3）传动不得有啃卡和异常噪声。
（4）各紧固件、连接体不得有松动。
（5）润滑轴承温度不得超过70°，滚动轴承温度不得超过80°。
永磁筒式磁选机的使用
1、开车、停车
（1）开车前的检查。检查设备是否完好，各部螺丝有无松动，传动部分有无障碍物，经盘车2-3转后方可开车。
（2）开车顺序。按工艺顺序由后向前开动，待磁选机槽装清水后，先开动电机运转后再给矿。
（3）停车顺序。与开车顺序相反，由前向后停。
2、运行要求具体如下：
（1）注意检查筒皮磨损情况，如耐磨层磨损或脱落，应及时补修或更换。
（2）槽体内有无铁块或杂物掉入，发现后及时清除。
（3）轴承及电动机的温升一般不超过70°c。
（4）传动链条松紧要适当，链条严重磨损后要及时更换。
（5）各润滑点必须有足够的润滑脂。
（6）各水管的给水压力不得小于0.12Mpa。
永磁筒式磁选机的维修方法
1、磁系。磁系是永磁筒式磁选机重要的部件，由主轴连接板、轭板和磁块组成。磁块由Y30BH锶铁硼材料组成，固定在轭板上，磁系整体用1Gr18Ni9Ti不锈钢包裹保护，使磁块组不脱落损坏。但由于长期运转，仍可能发生磁块破裂情况，此时应将此组全部取下，换一组新的，而不能坏一块换一块。
2、滚筒。永磁筒式磁选机滚筒，根据其筒径大��，一般用3-5mm1Gr18Ni9Ti不锈钢板，滚筒的保护对磁选机使用寿命有很大影响，为防止磨损，制造厂家在滚筒表面辅以高耐磨夹布橡胶板，厚度6mm，其中底层采用2mm厚线与不锈钢滚筒黏结，外层为4mm厚的耐磨橡胶，在生产过程中，如发现高耐磨夹布橡胶板局部有磨损出现，应及时进行补胶，如磨损严重时，应将其全部更换。
3、槽体。槽体材质为1Gr18Ni9Ti不锈钢板，用氩弧焊CO2气体保护焊，保证了焊道内在质量，使槽体在运转过程中不漏水。槽体底部采用圆弧形面结构，避免槽体底部淤积，减缓了物料对槽体底部的冲击。槽体形状尺寸对选别指标有直接影响，所以在生产操作和维修过程中，对其形状、尺寸和磨损情况都要进行严格的检查，发现问题要及时进行维修处理。
4、传动部分。永磁筒式磁选机传动部分采用驱动减速机和滚子链传动，驱动减速电车配有过电流保护器，生产过程中不会出现什么大的问题。滚子链传动，传动链条在长期生产过程中易于伸长，应及时维修或更换。
(1).jpg)
综上可知，我公司生产的这款永磁筒式磁选机的构造简单，各个 设计比较合理，而且该设备还具有磁选效率高、处理量大、操作容易、自动化程度高、节能降耗、价格实惠等诸多优势，欢迎对这款设备感兴趣的用户莅临我公司考察选购。
