选银设备的选矿方法
含银矿石主要分为银金类矿石和铅锌铜伴生矿石两大类。其产银量占总产量的99%以上。银金类矿石的选矿方法，主要用选银设备的浮选或选银设备的氰化法。决定采用浮选或氰化的主要因素是银矿物的组成。当银矿物以辉银矿和自然银为主时，浮选和氰化均可；但当矿石中含有多量深红银矿、淡红银矿、硒银矿等难氰化矿物时，就只能用浮选。
浮选与氰化的回收率是有差别的，一般氰化的回收率较高。铅锌铜伴生银矿石由于其矿物组成较为复杂，共生关系，嵌布特性，以及氧化程度等各不相同，选银设备选别效果亦有很大差异，但就选矿方法而言，浮选是普遍采用的方法。总的说来，铅锌铜伴生银矿石的选矿回收率要比银金类矿石低，一般在50-70%之间。
褐铁矿选铁设备的选别方法与技术
1、将粒度小于10mm、水分小于15％的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8％的煤粉进入回转窑；褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8-1.5转/分；回转窑焙烧区温度为800-850℃，烘干区温度为350-0℃。
2、经步骤1处理后的焙矿用水冷却；冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分��，溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁��，磁性部分为最终产品铁精矿。
对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤，烘干焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿。
选锰设备的选别方法
我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选锰设备加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械�。òㄏ纯�、筛分、重选、强磁选和浮�。�，以及火法富集、化学选矿法等。
1、洗矿和筛分
洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
2、选锰设备的重选
目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。
3、选锰设备的强磁选
锰矿物属弱磁性矿物（比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g），在磁场强度Ho=800～1600kA/m（10000～20000oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。
由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。
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4、选锰设备的重-磁选
目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城、广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优越锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。
5、选锰设备的强磁-浮选
目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。
选铜设备的选铜工艺
九游会老哥论坛机械最近孔雀石选铜工艺分为以下几个阶段：
1、孔雀石矿石粉碎:测定孔雀石含氧化铜的品位含量，测定铁、锌、铝、镁的质量和含量，对矿石进行合理粉碎；
2、酸化处理:根据矿物质化合物的含量和比例，采用一定浓度的稀硫酸混合后加入反应釜内，据自然温加入粉碎后的孔雀石(氧化铜矿粉)，慢工加料，边加边搅拌，持续加热，反应完毕后加适量的水淘洗或稀释，将浸洗出硫酸铜混合溶液放入池内沉淀，测定溶液的浓度和酸的强度；
3、直接还原反应：在置换池内加相应量的铁，把沉淀好的硫酸铜混合溶液加入使其发生置换反应；
4、海绵铜洗涤：将置换出的海绵铜彻底与铁分离，将海绵铜加入除铁器内进一步除铁，加足量的清水过滤直到pH=0，脱水、烘干、化验、包装；
5、氧化铜：把海绵铜加入反射炉内氧化2~3h，控制炉子的温度，直至把铜完全氧化为原则；
6、酸化结晶：将稀硫酸加热至80cC以上，慢工加入氧化铜，边加热边反应搅拌，直至反应溶液饱和，测量结晶浓度和pH值，放入结晶器内结晶或用结晶机冷却结晶；
7、循环处理：把剩余不结晶的硫酸铜母液放人反应釜内循环结晶使用，将固体硫酸铜晶体取出、合理粉碎、甩于或烘干、化验，要求品位达98.5％以上，然后包装。
选金设备之浮选
金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重�。ㄖ匮∩璞福┖透⊙。ǜ⊙』�，重�。ㄖ匮∩璞福┓ㄔ谏敖鹕姓加惺种匾牡匚�，浮�。ǜ⊙』┓ㄊ茄医鹂笊焦阄擞玫难】蠓椒�，目前我国80%左右的岩金矿山采用此 法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。
近年来，金矿石的浮选工艺有很大的进展，主要表现在工艺流程的革新，研制新药剂，改进设计等方面，采用阶段磨矿，阶段选别流程是目前浮选选金的发展趋势，国外多数选金厂采用二段甚至三段。改变药剂制度，采用多种药剂混合添加，也可改善选金效果。
我国80%的选金厂采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在选金生产中占有相当的重要地位。
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